Yerinde ve motorun bakımında, makinenin çalışma sesi genellikle makine arızasının veya anormalliğinin nedenini belirlemek ve hatta daha ciddi arızalardan kaçınmak için bunu önceden önlemek ve ele almak için kullanılır.Güvendikleri şey altıncı his değil, sestir.Sahadaki mühendis, makineye ilişkin deneyimi ve anlayışıyla, makinenin anormal durumunu doğru bir şekilde analiz edebilir.Makinede aslında soğutma fanının çıkardığı rüzgar kesme sesi, hidrolik pompanın basınç sesi, taşıma bandındaki sürtünme sesi vb. gibi pek çok farklı birleşik ses bulunmaktadır. Bu çalışan güç kaynaklarının çoğu mekanizmalar motorlardan gelir veya hava basınç elemanıdır.
O parçanın ürettiği anormal sesi birçok ses arasından duymak, hatta ne tür bir sorun olduğunu yargılamak uzun bir deneyim, alışkanlık ve birikim gerektirir.değiştirmek.Tecrübeli saha mühendisi makinenin sesinin değişmeye başladığını fark ettiğinde makinenin çalışmasını kontrol etmeye başlayacaktır.Bu alışkanlık çoğu zaman henüz emekleme aşamasındaki büyük arızaları ortadan kaldırabilir ve makinenin güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir.
Anormal motorun ürettiği dış gürültü iki türe ayrılabilir;mekanik ve elektromanyetik gürültü.Mekanik gürültünün en yaygın nedenleri arasında yatak aşınması, çalışan parçaların sürtünmesi veya çarpışması, milin bükülmesi ve vidaların gevşemesi vb. yer alır.Bu mekanik yapının ürettiği gürültü frekansı düşüktür ve hatta bazıları makinenin titremesine neden olur, bu da mühendislerin incelemesini ve bakımını kolaylaştırır.
Elektromanyetik gürültü nispeten yüksek frekanslı ve keskindir, bu dayanılmazdır ancak gürültü frekansı gerçekten çok yüksekse insan kulağı onu duyamaz.İlgili alet ve ekipmanlarla tespit edilmesi gerekir ve anormallikleri önceden tespit edecek personele güvenmek imkansızdır.Yaygın elektromanyetik gürültü, her bir faz sargısındaki dengesizlikten veya giriş güç kaynağının dengesizliğinden kaynaklanabilen, motorun faz dengesizliğinden kaynaklanır;motor sürücüsü elektromanyetik gürültünün bir diğer ana nedenidir ve sürücünün içindeki bileşenler eskimiş veya kaybolmuş vb. anormal yüksek frekanslı elektromanyetik sese eğilimlidir.
Motor ses sinyali analizi aslında olgun bir teknik alandır, ancak genellikle nükleer denizaltıların ana tahrik motoru ve derin madenlerde kullanılan dev su pompası gibi özel durumlarda, büyük güçlü motorların düzgün çalışıp çalışmadığını izlemek için kullanılır..Motor uygulamalarının çoğu, makinenin çalışmasını değerlendirmek için mühendisin kulaklarına güvenir;ancak anormal koşullar bulunduktan sonra motor durumunun tespit edilmesine yardımcı olması için ses spektrumu analizörünü kullanmak mümkündür.
Başarısızlık analizi
Motor arızasının yaygın nedenleri arasında fiziksel harici kuvvet etkisi, mekanik aşırı yükleme ve uygunsuz bakım yer alır.Makinenin soğutma fanları veya plastik koruyucu kapaklar gibi kırılgan kısımlarında bazı dış darbe noktaları bulunursa, strese maruz kalan nesneler doğrudan hasar görecektir ki bu da kontrolü kolay olan kısımdır.Ancak dış kuvvetin göze çarpmayan bir yere çarpması ya da çalıştırmanın aşırı yüklenmesi durumunda eksen, yatak ya da kilitleme vidası etkilenebilir ve sadece çok az miktarda deformasyon meydana gelebilir ancak bunlar anormal ses şeklinde olabilir.Kontrol edilmesi de zaman alıcıdır.Bu küçük kayıplar giderek daha ciddi hale gelebilir.Erken aşamada tespit edilip onarılamaz veya değiştirilemezlerse, makine veya motorun doğrudan hurdaya çıkmasıyla sonuçlanan büyük bir kazaya yol açabilir.
Kullanılabilecek bazı basit inceleme teknikleri vardır.Motor makinenin ana güç kaynağıdır.Şaft ve aktarma elemanları makine bileşenleriyle birleştirilmiştir.Bu nedenle muayene sırasında motor ayrılarak test için çalıştırılabilir.Arızalı parçanın motorda olmadığı anlamına gelir.Motoru yeniden bağlayın ve aktarma elemanlarının vb. hizalamasını ve konumunu ayarlayın; anormal gürültü sorunu iyileştirildi veya ortadan kalktı; bu, mil merkezinin yanlış hizalandığı veya kayış gibi bağlantı mekanizmasının gevşek olduğu anlamına gelir.Ses hala mevcutsa, çalıştırdıktan sonra güç çıkışını durdurmak için motoru kapatabilirsiniz.Makine bir süre boyunca eylemsiz çalışma durumunda olmalıdır.Bir anda statik duruma ulaşması mekanizma üzerindeki sürtünme direncinin çok büyük olduğu anlamına gelir.Eksantrik sorun.
Ayrıca, motor gücü kapatılırsa, makine orijinal atalet davranışını koruyabilir, ancak anormal ses anında kaybolur, bu da sesin, elektromanyetik gürültüye ait olabilecek elektrikle ilgili olduğu anlamına gelir.Aynı zamanda yanık kokusunu da alıyorsanız, elektrik kablosunu veya karbon birikimini ve diğer etkenleri kontrol etmelisiniz.Veya iç bobinin bozuk veya yanmış olup olmadığını, tork dengesizliğine ve arıza gürültüsüne neden olup olmadığını belirlemek için her fazın giriş akımını ve direnç değerini kontrol edin.
Bazen anormal gürültünün nedenini tespit etmek için motoru sökmek bile gerekli olabilir.Örneğin, iç bobinin çok gevşek olup olmadığını gözlemleyin; bu, motor çalışırken bobinin elektromanyetik ses oluşturmak üzere kuvvet altında hareket etmesine neden olur;Rotor ekseninin deformasyonu, rotorun ve statorun dönüş sırasında birbirine sürtünmesinden dolayı gürültüye neden olacaktır.Sürücünün ürettiği gürültü çoğunlukla yüksek frekanslı uğultudur ve bazen iyi ya da kötü olması kolaydır.Bunun ana nedeni çoğunlukla, güç kaynağındaki dalgalanmayı etkili bir şekilde bastıramayan kapasitörün eskimesidir..
Sonuç olarak
Endüstriyel sınıf motorlar, tasarım ve üretim açısından yüksek bir güvenlik faktörüne sahiptir ve arızalanmaya yatkın değildir ancak yine de kullanımlarını sağlamak için bakım ve onarıma ihtiyaç duyarlar.Motorun düzenli bakımı çoğunlukla motorun kullanımını korumak ve tespit etmek için temizleme, yağlama, kaplinlerin muayenesi, yük karşılaştırması, motor çalışma sıcaklığı muayenesi, ısı dağıtma fonksiyonu tespiti, titreşim ve giriş gücünün izlenmesi vb. içerir. .Giriş güç kabloları, soğutma fanları, rulmanlar, kaplinler ve diğer yedek parçalar dahil olmak üzere vidaların yeniden sıkılması ve sarf malzemelerinin güncellenmesi gibi yaygın bakım davranışları.
Bir makinenin ömrünü uzatmanın ve arızaları tespit etmenin en iyi yolu, ses özelliklerini anlamak ve sürekli izlemektir.Her ne kadar basit bir işlem olsa da, mühendisler veya personel daha fazla içecek kullandığı sürece, bu işlem makinede beklenen arıza tespiti etkisini sağlayabilir.
Gönderim zamanı: 14 Temmuz 2022