Diğer yalıtım tedavi işlemleriyle karşılaştırıldığında elektrikli ısıtmalı daldırma verniğinin avantajları nelerdir?

Motor üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte sargı yalıtım süreci sürekli olarak değiştirilmiş ve iyileştirilmiştir.VPI vakum basıncı daldırma ekipmanı çoğu motor üreticisi ve onarım şirketi için standart konfigürasyon süreci haline geldi.Geleneksel daldırma ve damlama daldırma işlemi, motor imalat işletmelerinde nispeten nadirdir ve yalnızca bazı küçük motor tamir atölyelerinde mevcuttur.

Geleneksel sargı yalıtım işlemi süreci, işlenecek nesnenin ön ısıtma, daldırma ve kurutma olmak üzere üç adımını içerir.Ön ısıtma ve kurutma işlemlerinin çoğunda, üç farklı ve süreksiz çalışma olan yüksek sıcaklık fırınları kullanılır.ekipman kombinasyonu.Ancak hangi süreç kullanılırsa kullanılsın istisnasız bazı potansiyel sorunlar vardır:(1) zayıf kürleme etkisi ve zayıf görünüm kalitesi;(2) kararsız boya miktarı ve emprenye boyanın eşit olmayan dağılımı;(3) Demir çekirdeğin iç ve dış yüzeylerinde kalan boyanın temizlenmesi zordur ve malzeme ve işçilik maliyeti yüksektir;ve parça ve bileşenlere müdahale sorunu var;(3) Proses ve prosesin devamsızlığı çevre kirliliğine ve malzeme israfına yol açar;(4) Pişirme Kurutma işlemi sırasında, eşit olmayan fırın sıcaklığı nedeniyle, ısıtılan parçalar eşit olmayan bir şekilde ısıtılır ve hatta yerel kavurma gibi kalite arızaları meydana gelir.

Geçenlerde internette gezindim ve elektrikli ısıtmayla daldırma boya kürleme işlemini öğrendim.Bu benim mesleğim, dolayısıyla ilgili materyalleri okuyorum;Bir arkadaşımla iletişime geçtiğimde ben de bir nevi geleneksel daldırma işlemi olan elektrikli ısıtmalı daldırma boya işlemi hakkında ön bilgi sahibi oldum.Temel iyileştirme, bu sürecin özel özelliği ısıtmanın uygunluğudur, yani sadece sarma kısmı ısıtılır ve daldırma işlemi demir çekirdeğin yüzeyini kirletmez, bu da daldırma kalitesini garanti eder ve temizliği etkili bir şekilde iyileştirir. üretme.fizibilite.

Elektrikli ısıtma daldırma ekipmanının teknolojik avantajları şunlardır: (1) Ekipman küçük bir alanı kaplar ve üretim lojistiğine göre esnek bir şekilde düzenlenebilir;süreç esnektir ve üretim organizasyonu kolaydır;emek tasarrufu;(2) Sürekli seri üretim ve stator akışı için uygundur (3) Üç fazlı AC ısıtma yöntemi benimsenmiştir, ısıtma daha düzgündür, hız daha hızlıdır ve üretim verimliliği yüksektir;elektrikli ısıtma, sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol eder ve boya içeriği doğru bir şekilde kontrol edilir;Lake tümörünü çıkarın veya lake tümörünü azaltın;(5) Soğutma cihazından sonra stator doğrudan bir sonraki işleme aktarılabilir.

Bu işlem, sarımda asılı kalan boya miktarını ve kürleme etkisini daha iyi sağlayabilir ve aynı zamanda çalışma sırasında daldırma boyasının kaybını azaltabilir;Çevre koruma ve enerji tasarrufu açısından bakıldığında belli bir tanıtım değerine sahiptir.